首先，非標(biāo)刀具材料

　　非標(biāo)刀具是決定非標(biāo)刀具切削性能和使用壽命的基本因素，它對(duì)非標(biāo)刀具的加工效率、質(zhì)量、成本和非標(biāo)刀具耐久性有很大的影響。非標(biāo)刀具材料硬度越高，耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，脆性越大。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是克服非標(biāo)刀具材料的關(guān)鍵。對(duì)于石墨非標(biāo)刀具、普通TiAlN涂層，材料的佳韌性選擇相對(duì)較好，即鈷含量略高；對(duì)于金剛石包覆石墨非標(biāo)刀具，金剛石涂層石墨非標(biāo)刀具的硬度相對(duì)較好，即鈷含量稍低，可延長非標(biāo)刀具的使用壽命。
　　其次，非標(biāo)刀具
　　石墨非標(biāo)刀具的幾何角合適，有利于降低非標(biāo)刀具的振動(dòng)，而石墨工件不易發(fā)生斷裂。
　　當(dāng)石墨加工成負(fù)前角時(shí)，非標(biāo)刀具的邊緣強(qiáng)度較好，抗沖擊和摩擦性能較好。隨著負(fù)前角值的減小，后翼磨損面積變化不大。但總體趨勢(shì)正在下降。隨著前角的增大，非標(biāo)刀具刀刃的強(qiáng)度減弱，導(dǎo)致刀具后表面的磨損。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，切削振動(dòng)增大。非標(biāo)刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)較大。
　　后角，當(dāng)后角增大時(shí)，非標(biāo)刀具邊的強(qiáng)度減小，后表面的磨損面積逐漸增大。非標(biāo)刀具加工過程中經(jīng)常會(huì)碰到一些難以用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工的情況，因此，非標(biāo)刀具的制作對(duì)機(jī)械切削加工十分重要。由于金屬切削使用非標(biāo)刀具多見于銑加工，故對(duì)銑加工中非標(biāo)刀具的制作稍作先容。當(dāng)非標(biāo)刀具后角過大時(shí)，切削振動(dòng)會(huì)增強(qiáng)。
　　螺旋角較小，同一刃的切削刃長度和切削阻力長，切削阻力大，而非標(biāo)刀具的切削力大。因此，非標(biāo)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)是大的。當(dāng)螺旋角較大時(shí)，銑削力方向在很大程度上偏離工件表面，石墨材料塌陷引起的切削沖擊加劇，從而增加了非標(biāo)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)。因此，非標(biāo)刀具角的變化對(duì)非標(biāo)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是由前角、后角和螺旋角的綜合作用引起的，因此必須注意其選擇。
　　通過對(duì)石墨材料加工特性的大量科學(xué)試驗(yàn)，優(yōu)化了相關(guān)非標(biāo)刀具的幾何角，大大提高了非標(biāo)刀具的整體切削性能，延長了非標(biāo)刀具的使用壽命。非標(biāo)刀具加工由于標(biāo)準(zhǔn)刀具的制作針對(duì)的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到一些工件的表面幾何形狀復(fù)雜特殊、工件進(jìn)行過熱處理而硬度增大、工件為不銹鋼等容易粘刀、被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對(duì)刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)。
　　第三，非標(biāo)刀具涂層具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。目前，金剛石涂層是石墨非標(biāo)刀具加工的佳選擇，能較好地反映石墨非標(biāo)刀具的優(yōu)良性能。金剛石涂層硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具的優(yōu)點(diǎn)是它綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和斷裂韌性。然而，我國的金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，成本投資很大，在不久的將來，金剛石涂層將不會(huì)有多大的發(fā)展。然而，我們可以在普通非標(biāo)刀具的基礎(chǔ)上優(yōu)化非標(biāo)刀具的角度。材料的選擇和普通涂層結(jié)構(gòu)的改進(jìn)在一定程度上可以用于石墨加工。

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