浮動鏜刀設計思路與特點是什么
　　浮動鏜刀主要用于精加工，它可以消出孔的錐度、橢元度、提高粗糙度值、提高功效（特別是批量加工時）使用時是用專用刀桿，浮刀有一頭可以調節(jié)，一般用外徑千分尺對刀，大小能控制在0.01。浮孔余量在0.1左右，鋼件可少留點。刃磨一般是在工具磨上進行，鑄鐵前角0－3度，鋼件5－8度。浮孔范圍直徑26－200。
　　浮動式鏜刀就是不固定的 是在鏜刀桿的方槽中自由滑動的,使用的時候,先把孔鏜到余量0.20毫米左右,換上浮動鏜刀,使用前先用外徑千分尺校對尺寸,加上切屑液,轉速控制在每分鐘120轉以下,浮動鏜刀能保證加工前后的同心度 而且鏜孔尺寸比較好控制
　　比如粗鏜好一個孔后，遇到突發(fā)情況，鏜床主軸中心偏離了原孔中心，這時候即使采用百分表校準，也會存在少許誤差 這時候采用浮動鏜刀 既能保證加工前后同心度

　　浮動鏜刀包括鏜刀體及壓蓋，由兩塊刀片組成的用壓蓋扣壓并保持浮動在鏜刀體上的鏜刀片，進給量微調機構，其特征是：進給量微調機構有機地構成于鏜刀體和鏜刀片之中，刀片的刀刃連線恒正交于機床主軸線。因而它比較現(xiàn)有浮動式鏜刀有兩方面優(yōu)點：①進給量可直接微調，無須拆卸刀片；②工作時，刀刃恒以主軸為軸心旋轉，故而鏜孔精度更高。
　　浮動鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達到IT6級，表面粗糙度可達到’Ra0.8～1.6μm，常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調鏜刀各具特點，在實際生產中得到廣泛應用，其中螺紋差動式微調鏜刀構思新穎，微調精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發(fā)展前途的微調鏜刀。
　　浮動鏜刀設計思路與特點
　　機夾可轉位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉位刀片通過機械夾固方法裝配在刀桿上，當一條切削刃加工磨損至不能再用時，可通過轉位迅速更換新的切削刃。采用機夾可轉位車刀進行加工具有以下特點：
　　刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，定位精度和重復精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內以及加工精度的一致性。
　　刀片夾緊可靠，在切削力沖擊、振動及切削熱作用下不易松動。刀具壽命長，無需刃磨，操作簡便，可縮短停機換刀等輔助工時。
　　刀桿轉位方便、快捷，并可反復使用，使用壽命長，可減少庫存量，簡化刀具管理。
　　機夾可轉位車刀設計前角g=-4°，刃傾角l=-4°，切削刃具有足夠強度，可承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃。 ；
　　可轉位車刀片選用菱形國標通用刀片，可保證切削過程中自動卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性，且易于實現(xiàn)刀具標準化、系列化，適合自動化生產中的仿形車削。
　　刀具采用螺銷壓緊式結構，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，結構簡單，零件少，定位精度高，刀刃轉位重復精度高，容屑空間大。
　　根據(jù)被加工材料特點，并考慮切削過程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。
　　注意事項:
　　注意精鏜刀頭的調整,請勿過分用力(切莫旋轉刻度盤超出范圍);
　　用紅漆封堵的地方不能拆動,否則會損壞微調裝置;
　　定期保養(yǎng),注潤滑油.

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