多比多看，才能更好的使用硬質合金鉆頭
　　硬質合金鉆頭是由一根完整的硬質合金棒材，利用自動化設備硬質合金焊接設備等其他材料加工而成。硬質合金鉆頭的通用興廣，具有高強度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損，紅硬性好的特點，適合加工各種材質的零部件。硬質合金鉆頭由鋼制鉆體和可改換的整體硬質合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鉆頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鉆削出產(chǎn)率。硬質合金鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。
　　鉆體與硬質合金齒冠之間采用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機構彼此鎖緊，可確保鉆頭組合體具有與焊接式硬質合金鉆頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時，硬質合金鉆頭這種鎖緊機構只有獨一的切確配合位置，使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上，從而可保證改換齒冠時的一再定位精度。
　　因為硬質合金相當寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個機械加工從業(yè)者的責任。正確使用硬質合金鉆頭，主要包括如下幾個方面：
　　1、選擇正確的機床
　　硬質合金鉆頭可應用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、剛性好的機床，并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。
　　而搖臂鉆，萬能銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致硬質合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。
　　2、選擇正確的刀柄
　　選擇正確的刀柄，彈簧夾頭，側壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但如果是快速鉆夾頭夾緊力不夠容易導致硬質合金鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。
　　3、選擇正確的冷卻
　　(1)外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。
　　(2)內(nèi)冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
　　4、正確的鉆孔工藝
　　(1)當入鉆表面傾角>8-10°時,不可鉆。<8-10° 時，進給應減至正常的1/2-1/3；
　　(2)當出鉆表面傾角>5°時，硬質合金鉆頭進給應減至正常的1/2-1/3 ；
　　(3)當鉆交叉孔（正交孔或斜交孔）時，硬質合金鉆頭進給應減至正常的1/2-1/3；
　　(4)2刃鉆頭不得擴孔。

• 上一篇：不同種類的非標刀具結構一樣嗎？
• 下一篇：鎢鋼銑刀幾何角度對切削性能的影響