造成非標(biāo)刀具斷裂的原因形成了相應(yīng)的英文名稱：刀面磨損、側(cè)面磨損、材料磨損、切削速度過軟、后角過高、進(jìn)給速度過小、切削速度較慢、刀具刀尖高度正確、進(jìn)給量和切削深度正確、凹坑磨損材料的切削速度過高、切削速度較快等。非標(biāo)刀具加工由于標(biāo)準(zhǔn)刀具的制作針對(duì)的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到一些工件的表面幾何形狀復(fù)雜特殊、工件進(jìn)行過熱處理而硬度增大、工件為不銹鋼等容易粘刀、被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對(duì)刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)。非標(biāo)刀具廠家非標(biāo)刀具可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個(gè)問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。太低和/或飼料選擇是耐磨的。選擇前角為正前角的非標(biāo)刀具芯片塊材料進(jìn)行焊接切割。低速進(jìn)給量過低，非標(biāo)刀具/工件材料失配不夠，切削速度增加，進(jìn)給速度增加，使用冷卻劑來減小倒角，擴(kuò)大角度，使用低親和力非標(biāo)刀具材料，條紋磨損缺口，主要是由于切削鋸齒切屑摩擦過大或工件過硬，切削速度降低，以及由于溫度變化而選擇了更多耐磨碳化物的熱裂紋。特別是斷續(xù)切削時(shí)，葉片上會(huì)出現(xiàn)裂紋。非標(biāo)刀具材料很好。*選擇一種較好的耐熱材料，主要是在銑削時(shí)不間斷地使用冷卻劑，或充分使用冷卻劑，或根本不使用冷卻劑。片狀切削阻力過高，切削深度過高或送料過大，結(jié)瘤脫落不良，選用硬質(zhì)合金材料，采用更穩(wěn)定的葉片幾何形狀，通過改變切削值或改變排屑槽來改變切屑放電方向來防止切屑沖擊。

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