，則應選擇完整的硬質合金。普通銑床可用于白鋼的選擇。

　　白口鋼銑刀的硬度比硬質合金銑刀軟。非標刀具廠家非標刀具可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。高速鋼刀具價格便宜，韌性好，但強度不高，易放刀，耐磨性、熱硬度相對較差，高速鋼銑刀的熱硬度為600度，硬度65 HRC，使用白鋼銑刀硬材料時很明顯，如果冷卻劑不到位，就容易燒刀，這是造成熱硬度低的原因之一。
　　硬質合金銑刀具有良好的熱硬化性、耐磨性，但抗沖擊性能較差，如果隨意掉落刀片，會導致刀具斷裂。硬質合金是一種粉末冶金材料。硬度可達90 HRA左右，熱性能可達900~000度.因此，百鋼適用于普通銑床、合金銑刀時數控加工中心的使用。
　　銑刀直徑的選擇：
　　銑刀直徑的選擇因產品和產品的不同而有很大差異。非標刀具直徑的選擇主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。
　　平面銑刀在選擇平面銑刀直徑時，非標刀具所需的功率應在機床的功率范圍內，機床主軸的直徑也可作為選擇的依據。平面銑刀直徑可根據D選擇。在批量生產中，非標刀具直徑也可根據進行選擇。工件切割寬度的6倍。
　　2端磨坊端銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸要求，并保證非標刀具所需功率在機床額定功率范圍內。對于小直徑端銑刀，主要考慮的是機床的大回轉數是否能達到非標刀具的小切削速度。
　　3槽銑刀槽銑刀的直徑和寬度應根據工件的尺寸選擇，切削功率應在機床允許的功率范圍內。
　　銑刀葉片的選擇：
　　。非標刀具加工過程中經常會碰到一些難以用標準刀具進行加工的情況，因此，非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。由于金屬切削使用非標刀具多見于銑加工，故對銑加工中非標刀具的制作稍作先容。該葉片具有較好的尺寸精度，因此在銑削加工中的定位精度較高，可獲得加工精度和表面粗糙度。另外，磨削加工用銑刀的發(fā)展趨勢是將纏繞槽磨出，形成大的前刃，使刀片在小進給量和較小的切削深度上被切割。而沒有鋒利的前角硬質合金刀片，當采用小進給量、小切削深度加工時，刀尖會摩擦工件，非標刀具壽命較短。
　　2，在某些加工條件下，選擇沖壓葉片更為合適，有時需要選擇磨削葉片。采用壓制葉片進行粗加工，可以降低加工成本。沖壓葉片的尺寸精度和刃口銳度均比磨削葉片差，但葉片的邊緣強度較好，能夠承受較大的切削深度和進給量。

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