細長桿非標刀具精度一直是非標刀具制造的難點。定制非標刀具刀具的幾何外形較為復雜，在熱處理時，刀具輕易發(fā)生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就應該在設計時就留意避免輕易發(fā)生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設計等。如是長徑比較大的細長件，則在熱處理過程中，每經一次淬火和回火就需檢查和校直以控制其變形量和跳動。究其原因，主要是由于在制造過程中，這種非標刀具的有效部位較長，葉片邊緣與夾緊件相距甚遠。由于刃口距夾持部分太長，而非標刀具夾持器在磨削前具有一定的夾緊精度，采用強磨削技術，非標刀具刀刃處的徑向圓周跳動可能達到0.005mm~0.0mm，磨削力較大。由于非標刀具的大彈性變形，在加工過程中會出現(xiàn)許多問題，如非標刀具槽不對稱、非標刀具外圈尺寸、邊緣參數(shù)、形狀誤差等不符合要求，甚至導致非標刀具斷裂嚴重。

　　機床精度對非標刀具加工精度的影響，機床精度是非標刀具精度的關鍵，細長棒狀非標刀具也不例外。公司生產的數(shù)控工具磨床有五軸，即x、y、z三坐標軸和a，c兩轉軸p軸，各軸的精度都很高。x、y、z軸的定位精度可達0。0.00 0mm a和c，定位精度可達0.00°。機床的兩個砂輪軸縱向排列。在加工非標刀具不同零件時，不僅可以選擇不同的砂輪，還可以選擇不同的砂輪軸。當更換砂輪軸時，可由程序控制自動更換。兩軸的重復精度很高，完全能滿足非標刀具等細長桿的加工精度要求。
　　非標刀具的所有參數(shù)都由砂輪對非標刀具的相對運動決定，因此，非標刀具的精度受砂輪直徑、切割角、砂輪軸法蘭長度、砂輪磨損和砂輪晶粒尺寸等因素的影響。非標刀具需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標刀具，非標刀具是根據(jù)零件的加工特性，特別設計制造的刀具，能提高生產效率，綜合降低成本。

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